REPLICATOR DUAL - Instalación y puesta en marcha

Proceso de puesta en marcha de una impresora 3D. Realmente es un procedimiento para "expertos". Imprimir en 3D no es en nada parecido a la impresión 2D a la que estamos acostumbrados, hay que controlar un montón de factores, temperaturas, perfiles de calentamiento, tipo de plástico, etc. etc. Hoy por hoy, siendo honestos, no se puede decir que sea un equipo para todo el mundo, en un equipo para "iniciados talentosos y pacientes". Eso si, la tecnología es muy prometedora.

Después de desembalar hay que verificar todas las funciones, una por una, la ayuda del menú de la impresora es muy bueno, se necesitan al menos 20 minutos para ver las funciones

Lo siguiente es conseguir una superficie que agarre bien el plástico fundido. Lo normal es usar film de Kapton. En nuestro caso, al no disponer de este film, lo hemos sustituido por una superficie equivalente en capacidad de anclaje.

luego hay que nivelar la impresora y la mesa. Luego hay que calibrar (galgar) la mesa en relación a los inyectores de plástico.

una vez esta nivelada y galgada la impresora, se pre-calienta con los parámetros pre-establecidos por el fabricante. Puedes usar tus propios parámetros si quieres.

el proceso de calentamiento es automático y esta controlado por sensores muy precisos y bucle de control PID (Proporcional Integral y derivativo). Realmente es muy bueno y preciso.

una vez ha terminado la impresión, la impresora te avisa y te dice el tiempo invertido (build time)

esto un bloque de calibración (calibration box). Este esta hecho con plástico PLA (Ácido Polilactico)

Finalmente tienes que verificar las dimensiones del calibration box. Es mejor usar un calibre digital, se ve mejor que en el analógico.